水泥公司原料车间  降本增效从细节入手
   以前人们常用眉毛胡子一把抓来形容工作没有头绪。可在水泥公司原料车间，一把“降本增效”的梳子却将生产中的“眉毛、胡子”梳理得井然有序，一个个“金娃娃”从工序生产的细节中跳出来。
    原料车间担负着水泥公司原燃材料的管理和输送工作。一个每班10人的车间每班要完成 6000余吨的供料任务难度可想而知，三年来该车间却没有因为供料不足影响过旋窑运转。特别是2006年，该车间在稳定生产的基础上，加强成本管理，积极探索节能降耗的新途径，为公司的降本增效工作添砖加瓦。在内部管理上，该车间将各项指标分解落实到每个班组，严格控制各种辅材费用，制定了详细的材料领用制度；在物料运送管理上，要求尽量缩短所需物料运送的时间，减少单位物料的电耗，并将此项指标纳入班组的每月绩效考核中。岗位员工根据物料情况随时调整物料的流量，提高了设备运转效率。今年5月份该车间创出了连续上料18万吨的好成绩。对于循环水的管理，该车间则采取多种方式节约用水，岗位人员定期对阀门进行检查处理，每个水池都安装了电子水位计防止外溢。水泥磨的淋水装置也增设了相应的冷却水池，使冷却水循环利用，实现了全公司循环水排放量为零，每年可为企业创造间接效益2万余元。输送设备的所有下料口焊补、挡料皮更换全部用废旧材料，旧托辊修复再利用，每年可节约材料费用上万元。这些措施的实施有效地减少了浪费，降低了生产成本。
   为了打好成本攻坚战，该车间把科技创新作为降低成本的新途径。充分挖掘员工自身潜力，鼓励员工针对本岗位、本车间生产难题出主意、想办法，自主性地进行解决。今年先后解决了原煤自燃、石灰石堆料机联动停车等难题，并对石灰石取料机与辅材取料机自动加油器进行了改造，解决了加油器堵塞、漏油的困难，仅用油一项一年节约3~5万元。在加强管理的同时，该车间员工还在主任孔庆峰的带领下积极进行技术学习提高素质，增强了车间自主解决问题的能力。以前，皮带滚筒包胶这样的活都是由厂家承担，一个滚筒包胶仅人工费用就达2000余元。为了节约人工费用该车间组织员工学习了此项技术。今年4月份利用旋窑停车的机会组织人员对4个滚筒进行包胶，节约了近万元的检修费用。 （石晓慧 王海莲）