随着技术装备的日趋同化、管理意识的增强，作为行业内同水平企业间的竞争已演变为成本的较量，2006年，水泥公司面对一系列不利因素内抓管理外拓市场、挖潜增效降低成本——
                     降本“触角”伸入工作的每个细节
     2006年，水渣价格上升了37元/吨；粉煤灰上升了17元/吨；石膏价格上升了17元/吨；电价、贷款利率一调再调，水泥销售价格却因竞争激烈呈下降趋势。面对这样一组不容乐观的数字，水泥公司挥起了“降本增效”这面大旗，并确立了：从源头抓起，以工序指标的控制为抓手，以科技进步为动力，以经济效益为中心，以指标考核为导向的降本工作思路，发动员工从本岗位做起，从小账算起，做好目标分解和措施落实工作。
   思想是行动的先导。该公司首先利用班前会、经济活动分析会、办公会等一切时机向广大员工讲形势、讲任务、讲目标，号召员工变压力为动力，把节约措施落实到每一个环节、每一个岗位，努力实现公司降本增效和利润指标双达标。进厂原燃材料质量的稳定是实现水泥生产优质、高产、低耗的基础，为此，该公司从源头抓起及时制定原燃材料质量采购标准，按照质量体系要求，重新修订《采购控制程序》和原燃材料管理办法，成立原燃材料取样班，加强现场的监督管理。针对辅助材料陆续涨价带来的成本压力，公司在加大基础管理力度的同时，优化采购流程和采购渠道，合理控制库存，减少资金占用。今年，该公司多次组织人员到三菱集团等先进企业取经、学习，与同行业先进水平不断对标找差距，用超前的思维来解决生产中遇到的问题。
 面对公司提出的降本增效全员行动计划，各车间、部室积极参与，围绕全年预算目标和降本增效指标展开行动。进一步细化完善了《辅材领用制度》，设立垃圾回收箱对于可回收利用的棉纱、扫帚等物资回收再利用；分析用的样品全部回收重新进入生产流程；所有大型设备的齿箱用油集中收集用于链条、齿轮的润滑；输送设备的所有下料口焊补、挡料皮更换全部用废旧材料，旧托辊修复再利用；在物料运送管理上，尽量缩短所需物料运送的时间，减少单位物料的电耗，并将此项指标纳入班组的每月绩效考核中。通过优化财务运作，统筹资金安排，化解资金风险，提升了公司信誉和形象；通过开展群众性技术创新活动，成功解决了辅材堆场煤粉自燃、水泥磨台产、水泥温度高等影响生产的难题；通过建立系统考评体系，结合质量管理和各类技术比武活动，不断激发员工潜能，进一步推进全员降本增效工作的顺利开展。与此同时，设备改造、技术创新、提合理化建议活动的深入开展，使公司依托技术创新实现了节能增效。1——9月份，该公司共实施设备改造项目20项，技术创新5项，合理化建议30条，为公司创造效益150万元。细节管理使水泥公司节能增效这杆“大旗”在生产的各个环节飒飒起舞。 （石晓慧）