为积极推进全要素对标，助力打赢“四提一增”攻坚战，环境新材料公司二车间制成班对1号水泥磨皮带下料管进行改造，保证物料畅通，提高了脱硫石膏的掺加量，全年可节创效益90余万元。

        生产42.5水泥所用的工业石膏，其中一部分是脱硫石膏，价格较低，但含水分较高，用量较大容易导致1号上料皮带机头入斜皮带下料管和斜皮带机头回料管频繁堵塞，另一部分是粉末状的氟石膏，价格较高，不含水分。二者按一定比例配比，用铲车搅拌均匀，严格控制含水量以保障皮带下料管畅通。

        为解决全用脱硫石膏堵塞下料管的问题，降低生产成本，为全面打赢“四提一增”攻坚战创造条件，班长李长伟带领员工仔细研究讨论优化方案。最终决定，在1号上料皮带入斜皮带被动轮下料管中间转弯处，把下料管加宽取直，下料管两侧镶上光滑的耐磨板，把斜皮带机头皮带下的接料漏斗加大，把漏斗和下料管内侧镶上聚乙烯滑板，减少内壁对物料的阻力，下料管经过改造后，生产42.5水泥全部改用脱硫石膏。仅此一项，每年可少用氟石膏近2万吨，节约费用90余万元！